밝은 실크 전도성 그리드 방지, 먼지가없는 의류 직물의 구조 및 기능 분석

밝은 실크 전도성 그리드 방지, 먼지가없는 의류 직물 폴리 에스테르 섬유를 핵심 기본 재료로 사용합니다. 폴리 에스테르 섬유는 강도, 낮은 수분 흡수 및 우수한 화학적 안정성을 갖습니다. 이러한 특성을 통해 장기 사용 및 복잡한 환경에서 직물 구조의 무결성을 유지하여 직물의 전반적인 성능을위한 기초를 마련 할 수 있습니다. 또한 고성능 기능성 섬유가 통합되며 직물의 내마모성 및 방진 특성은 정확한 비례 및 복합 기술을 통해 더욱 향상됩니다. 이러한 재료 프레임 워크 하에서, 밝은 실크 전도성 섬유의 후속 임베딩 및 시너지를 위해 안정적이고 신뢰할 수있는 캐리어가 제공되므로, 직물은 기본 보호 기능을 갖는 동안 항 정적 요구 사항의 높은 표준을 충족시킬 수 있습니다. ​
그리드 구조를 형성하기위한 정밀 직조
직조 과정에서 Warp Knitting 또는 Weft 뜨개질 기술이 혁신적으로 사용됩니다. 이 두 기술에는 고유 한 장점이 있으며 고정밀 직물 형성을 달성 할 수 있습니다. 워프 니트 기술은 종 방향으로 확장 된 코일 구조로 알려져 있으며, 씨스 니트 기술은 횡 방향 직조의 유연성을 특징으로합니다. 어떤 기술을 선택하든, 전도도가 우수한 탁월한 전도성을 갖는 금속화 또는 탄소 기반의 밝은 실크 섬유를 미크론 수준 정밀도로 직물 구조에 포함시킬 수 있습니다. 직조 매개 변수를 정확하게 제어함으로써, 밝은 실크 전도성 섬유는 직물에서 균일하고 밀집된 그리드 분포를 형성합니다. 이 정확한 직조 공정은 그리드 구조의 규칙 성을 보장 할뿐만 아니라 직조 공정 동안 전도성 섬유의 손상을 효과적으로 피하여 전도성 특성의 무결성을 보장하므로 전체 직물은 미세한에서 미세한 구조적 형태를 나타냅니다. ​
3 차원 네트워크는 전도의 한계를 겪습니다
독특한 Warp 및 Weft Interwoven Grid 구조는이 직물의 핵심 기술 하이라이트로 전통적인 줄무늬 직물의 단방향 전도도의 한계를 완전히 깨뜨립니다. 전통적인 줄무늬 직물은 줄무늬 방향으로 만 정전기를 수행 할 수 있습니다. 전하 방향이 줄무늬와 일치하지 않으면 전도 효율이 크게 줄어 듭니다. 밝은 실크 전도성 메쉬 직물의 날실과 씨실짜리 구조는 십자형 3 차원 전하 전도 네트워크를 구축하는 것과 같습니다. 이 네트워크에서 각 밝은 실크 전도성 섬유는 키 노드입니다. 그것들은 상호 연결되어 있으며 함께 협력하여 모든 라운드의 막 다른 각지 전하 전송 시스템을 형성합니다. 인체가 정전기를 생성 할 때, 전하는 더 이상 단일 방향 전도 경로로 제한되지 않지만, 정확하게 직조 된 "정적 고속도로"매트릭스와 마찬가지로 2 차원 평면의 전도성 섬유를 따라 전도성 섬유를 따라 빠르게 확산 될 수 있습니다. 고도로 정적 민감한 환경에 대한 보호. ​
상승 효과는 보호 효과를 보장합니다
직물의 기본 재료 및 밝은 실크 전도성 섬유는 간단한 물리적 조합이 아니지만 특수 복합 공정 및 구조 설계를 통해 시너지 효과가 달성됩니다. 기본 재료의 안정적인 구조는 전도성 섬유에 대한지지 및 보호를 제공하므로 사용 중에 파손되거나 이동하기가 어렵습니다. 밝은 실크 전도성 섬유로 구성된 그리드 시스템은 직물에 주요 반 정적 기능을 제공합니다. 두 사람은 다양한 외부 요인의 간섭에 직면 할 때 안정적인 전하 전도 성능을 유지하기 위해 함께 작동합니다.